自動上袋包裝機維修常見問題總結

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• 自動上袋包裝機普通經常見問題:

　　經常見問題一.不主動送帶問題

　　1.應多作潔凈保.送帶長度節制的電位器在零位。

　　送帶長度節制電位器在前面板開關牌上左起第二個地位。順時針偏向調整，則出帶長度長      反之則短；假如在零地位則不出帶。

　　2.穿帶不準確。

　　翻開右門，依照仿單第五頁上標明的“穿帶進程法”或右門內惻的穿帶表示圖，準確穿 帶。

　　3.上下分機內有異物。

　　打包機械長時間運用，又未能實時潔凈與保護，致使機械內積有贓物，使送帶不順利自若，  養。

　　4.送帶滾輪間隙不準確。 　一對半主動打包機送帶滾輪之間的間隙巨細對正常送帶至關主要，間隙的調整參照仿單第10頁之闡明。細心調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。

　　5.選用的PP帶太厚或太薄。

　　因PP打包帶出產廠家有良多，厚度也紛歧致，應按要求選用；如不成能請依照仿單第

　　十頁之辦法，細心調整送退帶滾輪之間隙。

　　6.電磁鐵任務不正常。

　　電磁鐵不任務。起首反省電磁鐵連線焊接頭能否零落，再反省線圈能否燒壞。如兩者都無異常，應反省電磁鐵能否位移，或是被贓物堵住，使槍彈頭不克不及運動自若。

　　經常見二，不退帶問題.

　　1.上下分機內有異物。

　　上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機肅清異物。

　　2.橫桿635軸承決裂。

　　橫桿均衡地位調整欠妥，輕易形成橫桿形成決裂。應仿單準確調整到位。

　　3.退帶間隙欠妥。

　　因為退帶滾輪具有拉緊帶子的效果，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。

　　經常見問題三、不主動切帶問題。

　　1.中刀軸承決裂。

　　反省緣由，改換軸承

　　2.中刀磨損。。

　　中刀兩面都有刃口，一面磨損可互換另一面運用或改換新刀。 3.中刀管銷斷裂。

　　用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。

　　4.打包機捆緊力調得太緊。

　　調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘，松開后將調整螺帽反時針扭轉，調好后，再將內六角 緊定螺釘擰緊。

　　5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。

　　拆下打滑片肅清油污，擦干再按挨次裝配好。

　　6.傳動皮帶太松。

　　傳動架座（地盤公）往下調或將電機往后調，使皮帶張緊即可。

　　7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。

　　退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05-0.1mm，按此要求進行調整。

　　8.磁控（切帶感應器）有毛病，磁片零落或損壞。

　　9.橫桿均衡地位未調好。

　　經常見四、打包機插帶時不舉措

　　LS1微開關毛病。

　　LS1上滑板下方之微開關毛病或彈片被異物蓋住，而無法碰觸接點

　　LS5微開關的毛病。

　　LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無舉措。

　　3.分離聚會器間隙大。

　　4.繼電器接觸不良

　　繼電器接觸不良，反省繼電器RL-1、2、3。

　　六．延續打包舉措

　　LS1毛病

　　LS1接觸未能攤開，從新調整彈片間隙。 2.LS1毛病

　　LS1雖未毛病，但接點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4毛病

　　LS4遲延，微開關接點未能攤開。 4.分離聚會器間隙太小。

　　經常見問題五、打包機粘合結果

　　1.溫度調理旋鈕調理欠妥。在打包機電器節制盒內，電路板的上方，翻開節制盒蓋，即可分明看一調理旋鈕，順時針偏向轉變溫度調升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合結果都欠好，所以一次不要調得太多，普通調在刻度線4-5之間即可。

　　2.電源電壓不正常。本機應運用220V電壓。良多工場電壓往往缺乏，假如再運用長的電纜    線將會形成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒失落馬達。

　　3.電熱怪手上拉簧掉效。電熱怪手上的長拉簧委靡。如斯不克不及將燙頭送到上下兩層打包帶之 間招致粘合一半，甚至更少。

　　4.打包機燙頭地位調整欠妥。燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應依據狀況進行調整。

　　5.中刀軸承決裂。中刀軸承決裂，如斯無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。

　　6.機內溫度太高。排煙和風扇發作毛病，使得打包機內溫度太高。

　　7.燙頭耐熱線毛病。反省耐熱線能否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。

　　8.打包機捆緊力調的太大?！∏‘斦{整捆緊力。